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18个混凝土结构施工工艺及操作关键把握有大用!
来源:米乐m6登陆 发布日期:2022-05-16 21:43:54

  柱筋绑扎→装置柱筋定位卡具→渠道混凝土浇筑→撤除定位卡具→套柱箍筋→柱主筋衔接→绑扎竖向受力筋→画箍筋操控线→箍筋绑扎→维护层设置

  1、定位卡具制造:柱钢筋绑扎前,依据柱主筋间隔,制造钢筋卡具。卡具固定筋选用φ14 钢筋、限位筋选用φ6 钢筋,限位筋间隔为柱主筋直径+10mm。主筋定位卡制造完结后,涂刷黄色油漆标明。

  3、柱筋定位卡具放置:依照图纸要求绑扎好柱钢筋。绑扎成型后,在距楼面标高上 20cm 处装置定位卡具,并与主筋绑扎健壮。

  4、套柱箍筋:按图纸要求间隔,核算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在基层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋(包含选用机械衔接或电渣压力焊衔接施工),当选用绑扎搭接衔接时,在搭接长度内,绑扎不少于 3 个,绑扣要向柱中心。假如柱子主筋选用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成 45 度,中心钢筋的弯钩应与模板成 90 度。

  5、竖向受力钢筋衔接:柱主筋≥Φ16mm 选用直螺纹套筒机械衔接,Φ12mm、Φ14mm 依据现场实际状况考虑电渣压力焊衔接或许钢筋绑扎搭接衔接,Φ12mm 选用钢筋搭接绑扎衔接。绑扎接头的搭接长度应契合规划要求和规则,结构梁、牛腿及柱帽等钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。

  6、画箍筋间隔线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间隔线,榜首根箍筋间隔楼面一般为 50mm。

  2)箍筋的接头(弯钩叠合处)应交织安置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎钢筋时,绑扣彼此间应成八字形。箍筋与主筋要笔直。

  3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织安置,并绑扎健壮;箍筋闭合处处与柱主筋搭接区时,箍筋弯钩应设平直段,确保箍筋与主筋贴合;箍筋应尽量错开直螺纹套筒衔接区域。

  5)柱上下两头箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间隔应契合规划图纸要求,如规划要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩在箍筋和主筋结合部。

  6)基层柱的钢筋显露楼面部分,在距楼面以上 50cm 处宜用东西式柱箍将其收进一个柱筋直径,以便上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时,其基层柱钢筋的显露部分,有必要在绑扎梁的钢筋之前,先行缩短精确。

  8、维护层设置:维护层垫块应绑在柱纵向钢筋外皮上,运用水泥砂浆垫块、塑料卡,间隔操控在1000mm 左右以确保主筋维护层厚度尺度正确。

  9、柱筋绑扎后,不得攀爬。在混凝土面以上 500mm 规模内主筋选用塑料薄膜环绕,削减混凝土对主筋的污染,混凝土浇筑完结后,压光时将塑料薄膜收拾洁净,并将钢筋周边混凝土抹压密实。

  1、钢筋出场时,应按现行国家规范《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规则抽取试件作力学功用查验,其质量有必要契合有关规范的规则。

  2、钢筋规范、形状、尺度、数量、锚固长度、接头方位,有必要契合规划施工图纸及规范的规则,如有改变,需处理规划改变文件。

  6、柱筋定位卡加工尺度有必要严厉依照柱主筋间隔及柱主筋直径加工,主筋答应误差±5mm。严厉操控定位卡装置方位,避免过高不可靠及过低浇筑混凝土后不易取出。定位卡的外表清洁,无锈蚀、缺点、油污。

  2、将竖筋与基层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,鄙人部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其他竖筋,最终再绑横筋。横筋在竖筋里边或外面应契合规划要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。

  3、剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋,可用直径 6~10mm 的钢筋制成,其纵横间隔不大于 60mm,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

  4、剪力墙与结构柱衔接处,剪力墙的水平横筋应锚固到结构柱内,其锚固长度要契合规划要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时,柱内要预留衔接筋或柱内预埋铁件,待柱拆模绑墙筋时作为衔接用。其预留长度应契合规划或规范的规则。

  5、剪力墙水平筋在两头头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等,均应契合规划抗震要求。墙体钢筋从楼板面或暗柱边起步间隔为 50mm。

  7、预留洞处墙筋切开或调整应规范,按规划图纸和规范要求设置附加筋,固定预留洞盒钢筋不答应焊接主筋固定。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,宜在模板上口上 200mm 左右绑一道水平梯子筋定位,浇筑混凝土时应有专人看守,浇筑后再次调整以确保钢筋方位的精确。

  1、钢筋出场时,应按现行国家规范《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规则抽取试件作力学功用及分量误差查验,其质量有必要契合有关规范的规则。

  2、钢筋规范、形状、尺度、数量、锚固长度、接头方位,有必要契合规划施工图纸及规范的规则,如有改变,需处理规划改变文件。

  1)模内绑扎:画主次梁箍筋间隔→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间隔绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间隔绑扎

  2)模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内):画箍筋间隔→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上画放箍筋→穿主梁基层纵筋→穿次梁基层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间隔绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间隔绑扎→抽出横杆落骨架于模板内

  2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间隔逐一分隔;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔必定间隔将架立筋与箍筋绑扎健壮;调整箍筋间隔使间隔契合规划要求,劫持立筋,再绑主筋,主次梁一同合作进行。

  3、结构梁上部纵向钢筋应贯穿中心节点,梁下部纵向钢筋伸入中心节点,锚固长度及伸过中心线的长度要契合规划要求。结构梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要契合规划要求。

  4、绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交织安置在两根架立钢筋上,其他同柱。

  5、箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交织绑扎,箍筋弯钩为 135 度,平直部分长度为 10d,如做成关闭箍时,单面焊缝长度为 5d。

  6、梁端榜首个箍筋应设置在间隔柱节点边际 50mm 处。梁端与柱交代处箍筋应加密,其间隔与加密区长度均要契合规划要求。

  7、板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋鄙人;当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上。在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),确保维护层的厚度。纵向受力钢筋选用双层摆放时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm 的短钢筋,以坚持其规划间隔。梁筋的搭接长度结尾与钢筋弯折处的间隔,不得小于钢筋直径的 10 倍。

  8、结构节点处钢筋交叉非常稠密时,应特别留意梁顶面主筋间的净距要有 30mm 或主筋 1.5d,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋抬起或压下。

  9、梁钢筋的绑扎与模板装置之间的合作联系:梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位;梁的高度较大(≥1.2m)时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两头模或一侧模后装。

  10、板钢筋装置前,收拾模板上面的杂物,并按主筋、散布筋间隔在模板上弹出方位线,按弹好的线,先摆放受力主筋、后放散布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时合作装置。在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。

  11、底板筋一般先铺设短向钢筋,后铺设长向钢筋,双向板应满扣绑扎,基层钢筋伸入支座的长度不得小于 5d,并伸至梁中心线,上层钢筋伸入支座有必要满意锚固要求。板面层筋绑扎办法与底筋相反,板面筋搭接应错开支座方位,在跨中搭接。

  12、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应悉数绑扎外,其他各点可交织绑扎(双向板相交点须悉数绑扎)。如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的方位。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

  13、板钢筋的下面垫好砂浆垫块,一般间隔 1.5m。垫块的厚度等于维护层厚度,并满意规划要求;钢筋搭接长度与搭接方位的要求契合规则。

  14、板筋上基层钢筋之间应设置相应的定位件以固定钢筋的方位,设置间隔依据板厚在施工计划中有必要加以清晰。板钢筋绑扎后尽量避免践踏,主通道部位设置跳板。

  15、住所工程的栏板可选用带定位卡的钢筋马凳对楼板上层钢筋和栏板主筋定位,长度能够与栏板通长,施工时,将定位筋放置在阳台楼板内外侧双排筋之间。

  1)一、二排纵筋之间的净距不小于 25mm 和一排纵筋直径的较大者。如箍筋弯勾阻挠二排纵筋方位,应按下图所示处理。

  2)分隔筋直径不小于 25mm 和纵筋直径的较大者,一、二排纵筋与分隔筋三者有必要靠紧,用粗铁丝绑扎。

  3)梁面榜首分隔筋距支座 0.5m 处设置,今后每添加 3m 设一处,同一面纵筋每跨不少于 2 处。

  1)结构梁、柱箍筋应制造 135°弯头;当梁、柱纵筋较密,无法制造 135°弯头时,应做成焊接关闭环式箍筋,不得焊伤箍筋。

  2)梁柱节点箍筋有必要按规划要求的间隔加密箍筋。当现场装置有困难时,可在柱每侧设置不少于 1根ф12 钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼,随绑扎后的梁筋一齐下沉至规划方位,如右图所示。

  1、钢筋出场时,应按现行国家规范《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规则抽取试件作力学功用及分量误差查验,其质量有必要契合有关规范的规则。

  2、钢筋规范、形状、尺度、数量、锚固长度、接头方位,有必要契合规划施工图纸及规范的规则,如有改变,需处理规划改变文件。钢筋下料精确,钢筋加工规范规范、精确,制品契合钢筋加工答应误差。

  4、上铁的弯钩朝下,下铁弯钩朝上,光圆钢筋弯钩 180°;附筋端头平齐,钩朝下;搭接头绑扎办法正确,绑扣健壮,无松扣、跳扣。维护层厚度应精确。

  查看钢筋质量→查看焊接设备→校对钢筋笔直钢筋→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→搜集剩下焊剂、撤除夹具→打掉熔渣、查看焊接接头质量

  1、焊机容量挑选:电渣压力焊可选用沟通或直流焊接电源,焊机容量应依据所焊钢筋直径选定。一般32 直径及以下的钢筋焊接时,可选用容量为 600A 的焊接电源;32 直径及以上的钢筋焊接时,应选用容量为 1000A 的焊接电源。

  2、确认焊接参数:钢筋焊接前,应依据钢筋商标、直径、接头方法和焊接方位挑选适合的焊接参数。电渣压力焊焊接参数包含焊接电流、电压和通电时刻三个首要方面。

  3、钢筋焊接施工之前,应铲除钢筋或钢板焊接部位和与电极触摸的钢筋外表上的锈斑、油污、杂物等;钢筋端部有弯折、歪曲时,应予以矫直或切除。

  2)电弧进程:点燃电弧后,靠电弧的高温效果,将钢筋端头的凸出部分不断烧化,一同将接头周围的焊剂充沛熔化,构成渣池。

  3)电渣进程:渣池构成必定的深度后,将上钢筋慢慢刺进渣池中,此刻电弧平息,进入电渣进程。因为电流直接经过渣池,产生很多的电阻热,使渣池温度升到挨近 2000 度,将钢筋端头敏捷均匀地熔化。

  4)顶压进程:当钢筋端头到达全截面熔化时,敏捷将上钢筋向下顶压,将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质悉数挤出结合面,一同堵截电源,施焊进程结束。

  5)接头焊毕,应停歇 20~30s 后,方可收回焊剂和卸下夹具,并敲去渣壳,四周焊包应均匀,凸出钢筋外表的高度应大于或等于 4mm。

  5、焊接缺点消除:在焊接生产中焊工应进行自检,当发现偏疼、弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺点时,应查找原因和采纳办法,及时铲除。

  1、电渣压力焊接头应逐一进行外观查看。当进行力学功用实验时,应从每批接头中原位取样比照相对表观质量较差 3 个试件(以确保该批焊接的全体质量)做拉伸实验。

  2、四周焊包均匀凸出钢筋外表的高度应大于或等于 4mm。当钢筋直径大于 25mm,则不得小于 6mm。

  1、依据钢筋料单选用砂轮切开机对钢筋切开下料,切断的端面平坦并与轴线、要求加工好的钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等有必要与衔接套筒共同,螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺点,丝头加工长度为规范型套筒长度的 1/2,及时在套丝端装置塑料维护帽。

  3、套筒衔接时,将钢筋丝头拧入经型式查验合格的衔接套筒,用扳手拧紧,使钢筋丝头在套筒中心方位彼此顶紧,再用扭力扳手校核拧紧力矩,规范型接头装置后的显露螺纹不少于一个无缺丝扣且不大于两个无缺丝扣。

  1、支撑架搭设:支撑架搭设前应依据现场实际状况挑选适宜的支撑系统,并经过核算确认立杆间隔、水平杆步距等参数。立杆接长有必要选用对接(运用对拉扣件),高度调整宜选用可调底座或可调顶托,可调底座或可调顶托刺进钢管的最小长度有必要大于 150mm,顶托伸出立杆长度不得超越 30cm。底层支架应支承在平坦坚实的地面上,并在底部加木垫板或混凝土垫块,确保支架在混凝土浇筑进程中不会产生下沉。

  2、铺设底模:将加工好的梁底模及板模板放置于支撑架上,梁底模两头木方与胶合板结合处,应预留侧模方位,张贴海绵条。随即依据图纸设置调理底模标高与轴线,并进行固定。

  3、支设侧模:侧模高度依据图纸规划确认,龙骨间隔不大于 200mm。侧模与渠道板与底模结合处加设通长 50mm×100mm木方。侧模加固一般选用对拉螺栓,间隔一般以 600mm 为宜。

  4、支撑要求:梁高≥600mm 时应设置对拉螺栓,对拉螺栓水平间隔为 500mm,笔直间隔 300mm。梁底模板应设大横杆及小横杆。

  5、模板起拱:梁跨度≥4m 时,其模板应按规划要求起拱;当规划无具体要求时,起拱高度为跨度的 1~3‰,主次梁交代时,先主梁起拱,后次梁起拱。

  3、模板与混凝土触摸面应收拾洁净并涂刷模板阻隔剂,不得选用影响结构功用或影响装饰施工的阻隔剂。

  4、在模板上口放置与钢筋维护层同厚的通长木条,起到既能操控墙体钢筋维护层厚度,又能操控墙体混凝土浇筑高度的效果。

  5、楼梯间墙体及外墙模板为避免其“错台”,在外侧模板在加工时比楼板面高 100mm,装置时多出的 100mm。用方木把模板与已浇筑完的墙面顶紧。

  2、模板的下口及模板与角模接缝处要严实,不得漏浆。模板接缝处,接缝的最大宽度不该超越规则,模板与混凝土的触摸面应收拾洁净,阻隔剂涂刷均匀。

  7、每隔 3 个踏步用对拉螺栓将楼梯底板和踏步模板拉紧固定,对拉螺栓穿在双脚手管上,压紧木枋,并套上 PVC 管,便于撤除对拉螺栓。

  2)梁底模板:按规划标高调整支柱的标高,然后装置梁底模板,并拉线m 时,跨中梁底处应按规划要求起拱,如规划无要求时,起拱高度为梁跨度的 1/1000~3/1000。主次梁交代时,先主梁起拱,后次梁起拱。3)梁下支柱支承面应满意承载力要求,并加木垫板或混凝土垫板等有用办法,确保混凝土在浇筑进程中不会产生支撑下沉。

  4)支撑楼层高度在 4.5m 以下时,应设两道水平拉杆和剪刀撑,若楼层高度在 4.5m以上时要另行做施工计划。

  5)梁侧模板:依据墨线装置梁侧模板﹑压脚板﹑斜撑等。梁侧模板制造高度应依据梁高及楼板模板来确认。

  2)选用多层支架支模时,支柱应笔直,上基层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认线)通线调理支柱的高度,将大龙骨找平,架起小龙骨。4)铺模板时可从四周铺起,在中心收口。楼板模板压在梁侧模时,角位模板应通线)楼面模板铺完后,应仔细查看支架是否健壮,模板梁面,板面应打扫洁净。

  5、依据工程实际状况,对各个节点进行深化规划,尤其是外挑檐口、檐沟等。当坡屋面较缓时(小于 30°)可选用单层模板。

  1、模板施工按模板翻样图进行组合,定型模板选用方钢拼焊成全体。卫生间吊模模板可整装整拆,这样既确保了卫生间内净尺度,又确保了模板系统的刚度。模板装置施工时,减轻劳动强度,进步作业效率。

  2、据卫生间吊模底边标高,运用卫生间四周墙、梁钢筋焊接直径为 16 间隔 300mm水平钢筋作为吊模模底支撑。依据卫生间四周墙、梁边定位操控线确认吊模外侧固定支撑方位,拉线mm 的竖向限位钢筋,竖向钢筋要求与直径16mm 的水平钢筋和卫生间板钢筋点牢。在卫生间吊模装置时,直接将定型吊模装置在竖向限位钢筋内水平支撑钢筋上即可。

  5、后浇带到达闭合龄期后,对后浇带钢筋进行收拾,对混凝土施工缝进行收拾,对后浇带模板支撑进行二次支设调整。

  后浇带的独立支撑模板半途不得撤除,有必要等后浇带混凝土浇筑后到达规划强度的 100%方可撤除。

  浇筑前应将模板内的废物、泥土等杂物及钢筋上的油污清楚洁净,并查看钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如运用木模板时应浇水使模板湿润,柱子模板的打扫口应在铲除杂物及积水后再关闭,剪力墙根部松懈混凝土已剔掉清净。

  混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地址。在运送进程中,砼搅拌筒应一直不断慢速旋转,避免混凝土运到浇筑地址有离析现象,砼出搅拌筒前,应快速滚动搅拌筒,使砼在搅拌筒内进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑结束的接连时刻,不宜超越下表的规则。

  注:掺用外加剂或选用快硬水泥拌制混凝土时,应按实验确认。泵送混凝土时有必要确保混凝土接连作业,假如产生堵管现象,停歇时刻超越 45min 或混凝土呈现离析现象,应立即用压力水或其他办法冲刷管内残留的混凝土。

  3)运用刺进式振捣器应快插慢拔,插点要均匀摆放,逐点移动,次序进行,不得遗失,做到均匀振实。移动间隔不大于振捣效果半径的 1.5 倍(一般为 300~400mm)。振捣上一层时应刺进基层 50mm,以消除两层间的接缝。外表振捣器(或称平板振动器)的移动间隔,应确保振动器的平板掩盖已振实部分的边际。

  4)浇筑混凝土应接连进行,如有必要间歇,其间歇时刻应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑结束。间歇的最长时刻应按所用水泥种类、气温及混凝土凝聚条件确认,一般超越 2h 应按施工缝处理。5)浇筑混凝土时应常常调查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或阻塞状况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝聚前批改无缺。

  4) 超高结构柱子混凝土浇筑和振捣(1)柱子混凝土选用串筒从柱顶直接下料浇筑,串筒依据柱子钢筋的疏密确认加工直径,每节长度 1.5m 左右,拆装有必要便利。串筒下口离混凝土浇筑面高度不大于 2m。

  (2)柱子浇筑前底部应先填以 30~50mm 厚的与混凝土合作比相同的减石子砂浆。柱子混凝土应分层振捣,选用振捣棒振捣,每层厚度不大于 500mm;振捣棒振捣时不得牵动钢筋和预埋件。

  (3)柱子高度超越振捣棒长度时,应在柱子中心留设振捣口,从振捣口进行下面部分混凝土的振捣。振捣口在柱子混凝土浇筑面挨近振捣口时,随时关闭健壮。

  (4)除选用振捣棒振捣外,在浇筑进程中下面组织人员随时击打模板。并在浇筑进程调查、查看模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、掉落以及漏浆等现象,及时进行处理。

  (5)柱子混凝土应一次浇筑结束。在与梁板全体浇筑时,应在柱浇筑结束后停歇 1~1.5h,使其取得开端沉实后,再持续浇筑。

  4)振捣棒移动间隔应小于 500mm,每一振点的接连时刻以外表呈现浮浆为度,为使上基层混凝土结组成全体,振捣器应刺进基层混凝土 50mm。振捣时留意钢筋密布及洞口部位,为避免呈现漏振,须在洞口两头一同振捣,下灰高度也要大体共同。大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。5)混凝土墙体浇筑结束之后,将上口甩出的钢筋加以收拾,用木抹子按标高线将墙上外表混凝土找平。

  (2)墙体浇筑混凝土时运用铁锹或混凝土运送泵管经串筒均匀入模,串筒下口离混凝土浇筑面不大于 2m;每层混凝土的浇筑厚度操控在 500mm 左右进行分层浇筑、振捣。混凝土的下料点应分散安置。墙体接连进行浇筑,间隔时刻不超越 2h。

  (3)振捣棒移动间隔应小于 500mm,每个振点的接连时刻以外表呈现浮浆为准,为使上基层混凝土结组成全体,振捣器应刺进基层混凝土 50mm。振捣时留意钢筋密布及洞口部位,避免呈现漏捣,有必要在洞口两头一同振捣,下料高度也要大体共同。大洞口的洞底模板应开口,并在开口处振捣。

  (4)剪力墙高度超越振捣棒长度时,应在剪力墙中心留设振捣口,从振捣口进行下面部分混凝土的振捣。振捣口在墙体混凝土浇筑面挨近振捣口时,随时关闭健壮。

  (5)在墙体混凝土浇筑进程中除选用振捣棒振捣外,鄙人面组织人员随时击打模板。并调查、查看模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、掉落以及漏浆等现象,及时进行处理。

  (6)混凝土墙体浇筑结束之后,将上口甩出的钢筋加以收拾,用抹子按标高线将墙上外表混凝土抹平。

  4、混凝土结构外观要求:外表平坦、密实、整齐、色泽根本共同;阴阳角方正、顺直,无缺棱、掉角、漏浆;墙体与墙体相交处线角顺直,标高共同;门窗洞口方正,尺度和方位精确;梁柱板相交节点尺度精确,无错位、颈缩、掉角、漏浆现象;梁、板起拱线面平顺,起拱高度精确;外立面阴阳角笔直;腰线、折线平直;各层窗口标高共同;阳台边角顺直。无错位;楼梯间和外墙各层之间接缝平坦、密实、无错台,结构断面尺度精确,断面形状契合规划要求。

  1、梁、板应一同浇筑,浇筑办法应由一端开端用“赶浆法”,即先浇筑梁,依据梁高分层浇筑成阶梯形,当到达板底方位时再与板的混凝土一同浇筑,跟着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑接连向前进行。

  2、和板连成全体高度大于 1m 的梁,答应独自浇筑,其施工缝应留在板底以下 20~30mm 处。浇捣时,浇筑与振捣有必要紧密合作,榜首层下料慢些,梁底充沛振实后再下二层料,用“赶浆法”坚持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动,每层均应振实后再下料,梁底及梁端部位要留意振实,振捣时不得牵动钢筋及预埋件。

  5、施工缝方位:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中心 1/3 规模内。施工缝的外表应与梁轴线或板面笔直,不得留斜缝。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

  6、施工缝处的混凝土,在持续浇筑混凝土前,施工缝混凝土外表应凿毛,除掉起浮石子,并用水冲刷洁净后,先浇一层水泥浆,然后持续浇筑混凝土,应振捣密实,使新旧混凝土紧密结合。

  1)屋面混凝土应严厉操控水灰比(可参照地下室防水混凝土规范),当屋面高度较高,泵送对坍落度要求较大时,不得直接往混凝土搅拌物内加水,应采纳掺减水剂的办法增大坍落度。

  2)屋面混凝土振捣时,应选用刺进式振捣器与平板振捣器相结合的办法进行振捣,面板有必要用平板振捣器振捣。

  2、选用汽车吊笔直运送料斗至上料渠道,组织专人用平板振动器进行振捣,人工用铁锹及时收料、补料,连

  1、屋面混凝土结构的首要受力部位禁止呈现蜂窝、孔洞、露筋、疏松、夹渣、烂根以及有影响结构功用和运用功用的裂缝、脆弱层等现象。

  2、混凝土结构外表应平坦、密实、整齐、色泽根本共同;梁柱板相交节点尺度精确,无错位、颈缩、掉角、漏浆现象。

  3)压脚板为 150mm 宽、板边切直的 18mm 厚胶合板,待墙柱钢筋绑扎完结后,间隔 200mm 用水泥钉将其固定在楼板面上,压脚板之间不得堆叠。4)在砼浇筑前一天用砂浆封密压脚板周边缝隙,以防漏浆。

  当墙柱模板平坦度误差达 2cm 以上时,为了避免模板底面漏浆,在墙柱模板外圈板底张贴 5mm 厚 50mm 宽的海绵条,海绵条距板内侧 3mm,避免漏浆引起烂根。

  如墙柱与楼面一次性支模,应在墙、柱模在根部留设打扫口(100×100mm);如墙柱与楼面分隔支模分隔浇筑则分别在梁、柱交代处留设打扫口。

  4、顶板模板与梁侧模接缝,梁侧模与梁底模之间接缝贴海绵条以避免漏浆。5、为了确保顶板与墙体相交的阴角顺直、方正,与墙体相交的边龙骨要求顶面及触摸旁边面刨平刨直,并在模板侧边张贴海绵条。

  1、节点处混凝土实施“先高后低”的浇捣准则,即先浇高强度等级混凝土,后浇低强度等级混凝土,严厉操控髙强度混凝土初凝前持续浇捣低强度混凝土。

  2、梁柱不同强度等级混凝土,选用快易收口网分隔,成 45 度角放置。快易收口网应在梁侧模装置前绑扎完结。

  1、5℃以上时混凝土浇筑后应及时进行保湿维护,保湿维护可选用浇水、掩盖、喷涂维护剂等办法。挑选维护办法应考虑现场条件、环境温湿度、构件特色、技能要求、施工操作等要素。

  2)选用缓凝型外加剂、大掺量矿藏掺合料制造的混凝土,不该少于 14d。3)抗渗混凝土、强度等级 C60 及以上的混凝土,不该少于 14d。

  计混凝土强度等级值的 30%;选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥制造的混凝土时,不该低于规划混凝土强度等级值的 40%。2)当室外最低气温不低于-15℃时,选用归纳蓄热法、负温维护法施工的混凝土受冻临界强度不该低于

  4.0 MPa;当室外最低气温不低于-30℃时,选用负温维护法施工的混凝土受冻临界强度不该低于 5.0MPa。

  1、有防渗水要求的地下结构及人防结构墙体、梁板采纳留设止水钢板,止水钢板设置在墙体、梁板厚度的中心。

  2、地下结构墙体水平施工缝应留设在高出底板外表不小于 300mm 的墙体上,地上结构墙施工缝可留置于楼层结构顶面,与结构上外表间隔为 300mm 以内,也可留设在结构底面,与结构下外表间隔 50mm 以内。梁、板施工缝留置在跨中三分之一规模内。施工流水段区分构成的施工缝尽量避开墙体的方位,应留设在门窗洞口、梁的方位处。

  5、主体结构墙体施工缝的留槎应选用木条与模板,厚度较小的墙体可选用双层钢丝网与钢筋绑扎构成预制网架作为留槎设置。

  7、一切施工缝的资料撤除有必要在混凝土强度到达 1.2MPa 后方可进行,并在施工外表凿毛,除掉松动石子,墙体、结构柱的表层浮浆和松动石子有必要除掉。

  1、施工缝留槎所运用的资料有必要固定可靠,不得掉落、变形、涨模。施工缝留槎应紧密、不得漏浆、跑浆。

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